Эволюция архитектуры и искусство строительства. Как строят небоскребы необычной формы
Эра «элементного строительства» высотных сооружений стартовала в 1950-х годах в Америке, а на 10 лет позже пришла в Европу. Это было необходимо для ускорения строительства и повышения качества зданий. Так предприятия перешли на полную заводскую сборку фасадных элементов, которые до этого момента существовали только в виде стоечно-ригельных конструкций и собирались для домов высотой не более 20 этажей прямо на строительной площадке.
Полноценная сборка фасадных систем на заводе стала возможной благодаря появлению уплотнителей из каучука и неопрена, которые раньше использовались только в авиа- и автомобилестроении. Эволюция технологий и материалов дала архитекторам и строителям безграничные возможности для возведения зданий с необычным обликом и высотой более 150 квадратных метров. К примеру, для создания в «Береговом» эффекта «течения реки» потребовалось 150 тысяч квадратных фасадных элементов с разным паттерном «волн». Для этого в АО «ГС-Фасад» создали собственную научную лабораторию, где трудятся эксперты в области архитектуры, проектирования, строительства и дизайна.
Все начинается на производстве
Производство модульных фасадов — это процесс, при котором технология, дизайн и тотальный контроль переплетаются для создания архитектурных шедевров. Каждый модуль является отдельным пазлом, из которых формируется облик и форма всего здания. От тщательного 3D-моделирования до применения числового программного управления и бережного использования материалов — на всех этапах уделяется внимание деталям. Благодаря этой системе элементы здания выглядят гармонично и, создавая герметичную оболочку, плавно «перетекают» из элемента в элемент так, что стыки между ними незаметны глазу.
Как собирают модули
Каждый модуль сначала создается в виде 3D-модели из 150 элементов. Затем специалисты выбирают необходимый материал, забирают его со склада и передают на обработку и распил. Распиленные детали поступают на станки с числовым программным управлением (ЧПУ), где каждая часть обрабатывается по индивидуальной, специально написанной программе. Затем операторы маркируют все элементы специальной наклейкой согласно рабочей документации и отправляют их на буферный склад или в зону сборки, где инициатива переходит слесарю. Под его руководством профили собираются в алюминиевый каркас. Так рождается очертание будущего модуля. Перед переходом на каждый следующий этап и после завершения изготовления фасадный модуль проходит тщательный контроль.
Будущий фасад собирается как пирог: поэтапно устанавливаются все части конструкции, начиная с внутреннего слоя. Сначала ставят противопожарную защиту, которая находится в районе перекрытия, — она должна выдерживать открытое пламя в течение 60 минут. Следующий слой — оцинкованная сталь, затем — минеральные утеплители. Дальше — алюминиевые кассеты и стеклопакеты там, где они нужны. На этом же этапе в систему закладываются специально разработанные для этого объекта технические детали: например, рельсы, предназначенные для робота, который в будущем будет мыть фасады. Огромный робот-жук (3 метра в ширину и около 5 — в высоту) будет передвигаться снаружи здания, очищая внешнюю сторону блоков от грязи.
На выходе с производства каждый элемент будущего здания проходит финальный осмотр на предмет царапин или сколов. «Одобренные» модули отвозят на площадку в металлических паллетах-ложементах, или так называемых «кроватках». Далее начинается стройка: все модули монтируют на предварительно установленные на каркас здания кронштейны. Монтаж конструкций производится изнутри здания, что позволяет исключить из процесса строительные леса. Благодаря этой технологии строительство высотных зданий возможно практически круглый год, независимо от погоды.
О готовом фасаде
Стеклянная поверхность модуля покрыта специальным архитектурным напылением, которое защищает здание от промерзания, теплопотери и избыточного перегрева из-за прямого воздействия солнечных лучей. Также в модулях установлена узкая вентиляционная створка, через которую свежий воздух поступает в дом напрямую с улицы. Сотрудники производства следят за тем, чтобы внешний вид модуля был идеальным. И не важно, будет он расположен на высоте 25-го этажа, где его увидит только робот для мойки, или на первом этаже, где его смогут оценить прохожие.
Модульные фасады — это не только технологический прогресс в сфере строительства, но и настоящее искусство обращения с пространством, умение делать его пластичным и податливым. Строительство ЖК «Береговой-2» еще не завершено, но именно сейчас у стороннего наблюдателя есть возможность увидеть те ключевые компоненты, из которых складывается красота и удобство будущего проекта. Этот этап строительства — своего рода «заглядывание за кулисы», где можно оценить инновационные решения, стоящие за каждым элементом будущего здания.
Автор: Анна Темес