Российская промышленность испытывает тройное давление: износ станочного парка, сокращение поставок импортного оборудования, рост требований к качеству производства. По данным BusinesStat, 98% металлообрабатывающих станков в стране — импортные, а большинство из них эксплуатируются более 25 лет. На этом фоне усиливается запрос на технологические решения, которые позволяют повышать точность обработки и снижать долю брака даже при ограниченных ресурсах. Какие подходы сегодня выбирает рынок, мне рассказал эксперт в сфере металлообрабатывающего оборудования, генеральный директор «АМС Техника» Алексей Трусов.
Чего хотят производства
Сегодня промышленность нуждается не только в новых станках, но и новом уровне инженерной надежности. На фоне устаревшего парка оборудования особенно уязвимыми оказываются региональные предприятия. По данным Росстата, в ряде регионов наблюдается промышленный рост. Например, в Челябинской области, одном из ключевых машиностроительных регионов, индекс промышленного производства вырос почти на 15%, а в машиностроении — на 117%. Отмечается рост также на других территориях опережающего развития, где активно формируются промышленные кластеры. Однако темпы обновления оборудования отстают. По данным BusinesStat, в 2024 году объем закупок металлообрабатывающих станков в России снизился на 9% по сравнению с предыдущим годом.
В этих условиях внимание производств привлекают технологии, способные компенсировать конструкционные и температурные ограничения металлообрабатывающего оборудования. Растет запрос на решения, доступные для локального внедрения и снижающие затраты на переналадку. Одним из таких решений стал фрезерный обрабатывающий центр с системой полной термокомпенсации, представленный в мае на выставке «Металлообработка-2025».
Что такое термокомпенсация и зачем она нужна
Одной из главных причин отклонений в геометрии при производстве деталей является тепловое расширение металлоконструкций станка. Во время длительной обработки нагреваются ключевые узлы — шпиндель, станина, шарико-винтовые передачи. Даже незначительные деформации приводят к значимым погрешностям.
Новый фрезерный центр оборудован системой температурных датчиков, которые отслеживают изменения в трех координатных осях, а также фиксируют температуру окружающей среды. Полученные данные обрабатываются системой числового программного управления, которая в реальном времени корректирует положение инструмента станка для компенсации эффектов нагрева.
Что это дает производству
Термокомпенсация критически важна для отраслей, где допуски измеряются в микронах, как, например, в аэрокосмической, приборостроительной, медицинской, энергетической промышленности. Она позволяет обеспечить повторяемость и надежность результата при длительных циклах и высокоскоростной обработке, переменных температурных нагрузках, работе с титаном и жаропрочными сплавами.
Фрезерный обрабатывающий центр с полной термокомпенсацией дает предприятиям инструмент для сложной геометрии и высокоточной механики. Это не модернизация вчерашних решений, а инженерный ответ на структурные вызовы рынка. Термокомпенсация, редкая функция на дорогом импорте, становится частью доступного производственного стандарта. Предприятия, которые интегрируют подобные технологии в производство, получают конкурентное преимущество.
Технологии как элемент промышленного суверенитета
Развитие подобных решений напрямую связано с реализацией государственной промышленной политики, созданию конкурентоспособных производств с высокой степенью независимости от импортной компонентной базы. Фрезерный центр с системой термокомпенсации — это пример того, как российские производители переходят от адаптации к проактивному внедрению сложных высокоточных решений.