Круговорот плёнки. Как ритейлер превращает отходы в доходы

Автобус с журналистами сворачивает с Симферопольского шоссе в неприметный проезд, за окном мелькают привычные пейзажи российской промзоны: заборы, склады, трубы. Нас привезли в Подольск, на производство компании «Ван-Маркет». Цель поездки, организованной сетью «Лемана ПРО», — продемонстрировать один из редких в России примеров работающей циклической экономики. Схема на словах проста: ритейлер сдаёт тонны своей упаковочной плёнки из магазинов и складов на переработку партнёру, тот делает из неё новую плёнку и поставляет обратно на полки «Лемана ПРО». Отходы превращаются в сырьё, а сырьё — в новый товар. И все, включая потребителя, в выигрыше. Мы здесь, чтобы проверить, так ли это.

Когда сбор отходов становится выгодным

Перед тем как отправиться в цеха, нас собирают в конференц-зале. Состав спикеров впечатляет: тут и заместитель министра экологии Московской области, и начальник управления по инвестициям Подольска, и представитель Российского экологического оператора (ППК РЭО). Все говорят о важности таких проектов для общества, бизнеса и государства, которое поставило амбициозные цели: к 2030 году сортировать 100 % отходов, а на полигоны отправлять не больше половины из них.

По данным свежего опроса «Лемана ПРО», который охватил около 2000 покупателей товаров для дома и ремонта, 78 % россиян уже сортируют отходы полностью или частично. При этом 21 % опрошенных ответили, что делают это регулярно, 26 % — иногда, а 31 % сортируют только некоторые виды отходов, в первую очередь бумагу и пластик. Полностью отказываются от сортировки 22 % участников опроса. Исследование также показало, что россияне всё чаще делают осознанный выбор — отдают предпочтение товарам из вторсырья и поддерживают переход к экономике замкнутого цикла. 63 % респондентов выбирают товары с содержанием вторичного сырья. Главной мотивацией для них является забота об окружающей среде — так ответили 66 % опрошенных. Почти половина (48 %) объясняют своё поведение социальной ответственностью, 42 % привлекает более низкая цена. Для 30 % важна поддержка устойчивого производства, 25 % отмечают качество и уникальность, а 23 % — снижение углеродного следа.

Однако, как отметил Григорий Какурников, руководитель проектов по управлению отходами в «Лемана ПРО», сегодня спрос опережает возможности экономики: потребителям не хватает информации, инфраструктура сбора и переработки отходов пока развиты недостаточно. «Именно поэтому бизнес берёт на себя инициативу — инвестирует в переработку, реализует проекты замкнутого цикла и расширяет ассортимент продукции из вторсырья. Мы уверены, что по мере поддержки со стороны государства и развития системы раздельного сбора этот разрыв будет сокращаться, а экономика замкнутого цикла станет новой нормой и эффективной моделью бизнеса», — подчёркивает он.

Здесь и кроется главный двигатель проекта. Это не просто благотворительность или следование модной «зелёной» повестке. Это стратегическое решение, которое сочетает корпоративную ответственность с экономической выгодой. «Мы стали независимы от рынка, — объясняет Какурников. — Если цена на плёнку подскочит, нас это не коснётся, у нас всё зафиксировано». Более того, по его словам, такая схема позволяет «Лемана ПРО» получить скидку на закупку готовой продукции. В итоге экономия для ритейлера составляет 5–10 %, а для конечного покупателя плёнка из вторсырья почти вдвое дешевле аналога из «первички».

Нарек Варданян, владелец «Ван-Маркета», подтверждает: партнёрство выгодно и ему. Он получает стабильный и предсказуемый поток сырья, от качества которого зависит закупочная цена и качество конечного продукта. Доля «Лемана ПРО» в закупках вторичного полиэтилена производителя — около 90 %. «Чем лучше качество плёнки, которую они нам привозят, тем лучше готовый товар. Всё взаимосвязано», — говорит он. Этот симбиоз и есть экономика замкнутого цикла в действии: не абстрактные лозунги, а чётко просчитанная взаимная выгода на всех этапах.

От грязного тюка до чистой гранулы

Из уютного зала мы попадаем в цеха. На территории возвышаются гигантские кипы спрессованной плёнки — той самой, которой в магазинах и складах «Лемана ПРО» обматывают палеты с товаром. Это отправная точка всего процесса.

Первый этап — сортировка. Рабочие вручную разбирают тюки, отделяя относительно чистую плёнку от загрязнённой — с остатками скотча, этикетками, органикой. «Чистая» плёнка сразу отправляется на следующую стадию, а «грязная» едет в шредер. Эта гигантская мясорубка измельчает полиэтилен в лохмотья.

Дальше они попадают в огромную ванну, где их интенсивно промывают. После промывки и просушки сырьё готово к главному таинству — экструзии.

Экструдер — это сердце всего производства. Внешне он похож на огромный металлический цилиндр. Внутри него измельчённая плёнка плавится при высокой температуре, превращаясь в вязкую однородную массу. Она продавливается через специальные отверстия (фильеры), образуя длинные тонкие нити, похожие на спагетти. Эти горячие «спагетти» тут же охлаждаются водой и нарезаются на мелкие кусочки — гранулы. Это и есть готовый полуфабрикат, вторичный полимер. Гранулы имеют характерный зеленоватый оттенок. Их фасуют в огромные мешки-бигбэги. На этом цикл переработки отхода завершён.

Позже, уже в другом цехе, эти гранулы снова расплавят, добавят к ним для улучшения свойств небольшой процент «первички» (гранул, произведённых напрямую из нефтяного сырья) и выдуют из этой смеси новую плёнку. Технолог на производстве поясняет, что полиэтилен может проходить такой цикл переработки как минимум пять раз, прежде чем его свойства начнут деградировать.

Первая ласточка?

За год сотрудничества «Лемана ПРО» и «Ван-Маркет» переработали 2400 тонн плёнки, из которой было произведено 450 тысяч упаковок нового товара. Проект работает, цифры это подтверждают. Однако масштабировать его не так-то просто.

«Мы хотели подключить к проекту Санкт-Петербург, — рассказывает Григорий Какурников, — но возить отходы из другого региона оказалось экономически невыгодно». Логистика съедает всю маржу. Поэтому сейчас «Лемана ПРО» ищет аналогичного партнёра в Ленинградской области. Какурников признаёт: масштабирование требует времени, инвестиций и, главное, готовности партнёров строить долгосрочные отношения. «Мы открыты к диалогу с переработчиками в любых регионах присутствия. Подобный проект — не разовая акция, а стратегия». А пока в регионах отходы плёнки просто продаются локальным переработчикам, без создания замкнутого цикла.

В этой замкнутости вся суть. Инициатива в Подольске — это не только переработка, но выстраивание целой экосистемы, где ритейлер, переработчик и потребитель связаны одной цепью. Для реальных изменений недостаточно просто установить синие баки у дома. Нужны крупные игроки, готовые инвестировать в длинные и сложные проекты, нужна политическая воля местных властей, готовых поддерживать такие производства, и, конечно, нужен потребитель, голосующий рублём за товар с пометкой «сделано из вторсырья». Возможно, именно такие локальные, но вполне реальные проекты и есть тот самый путь, который в итоге приведёт к глобальным переменам.

По крайней мере, в это хочется верить, выходя из цеха обратно под небо Подольска.

Автор: Ольга Обыденская