Отраслевая связка. Зачем в Подмосковье открыли новое производство кабелей

Новый завод в поселке Воровского

Небольшой поселок имени Воровского с населением 16 тысяч человек находится в пяти километрах от ЦКАД на востоке Московской области. К московской агломерации его уже явно не отнести, серый ноябрьский пейзаж здесь не кажется столичным: лесополосы посреди населенного пункта, баннеров и рекламы на улицах не видно, центральная дорога состоит всего из двух полос. В центре поселка, на улице имени революционера, литературоведа и постпреда СССР Вацлава Воровского, 9 ноября открыли новое предприятие компании «Завод Москабель».

Большая часть территории вокруг производственных зданий сейчас используется как склад под открытым небом и заставлена сотнями больших деревянных катушек с намотанным на них кабелем. На крыше центрального цеха, обшитого серым металлом, установлена надпись «МОСКАБЕЛЬМЕТ». В нем разместилась первая очередь нового «Завода Москабель», где будут производить геофизические, греющие, судовые кабели, а также кабели связи и управления. Использовать их планируют в нефтегазовой промышленности, строительстве, судостроении, судоремонте и телекоммуникациях. В Московской области это первое предприятие компании. Вице-президент группы «Москабельмет» Николай Ревзин уточняет, что на реконструкцию и подготовку цеха к открытию ушло всего девять месяцев. Торжественную церемонию сопровождает трио из саксофонистки, контрабасиста и клавишника.

Генеральный директор группы компаний «Москабельмет» Павел Моряков говорит, что именно для импортозамещения пойдут 70% продукции завода, 30% — будут использоваться в отраслях, с которыми уже сотрудничают аналогичные российские поставщики, то есть этот процесс правильнее назвать наращиванием конкуренции внутри отрасли.

Площадь нового завода — 5000 м2, и здесь уже создали первые 100 рабочих мест. Общие инвестиции в открытие составили 530 млн рублей, из них 262 предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП) — в виде займа по льготной ставке. По словам директора по технологии и развитию компании «Завод Москабель» Андрея Жукова, на деньги ФРП купили оборудование, а собственные средства пошли на ремонт и оснащение цеха по современным производственным стандартам.

50% оборудования для завода закупали в Китае, другая половина — российского производства. По словам Морякова, раньше заводы компании, как правило, оснащали европейским или турецким оборудованием, но подход к закупкам поменялся в 2016 году, когда качество у западных поставщиков резко снизилось. «Мы понимали, что станки, которые мы закупаем, делают в Китае, причем не лучшие производители, а в Европе на них только вешают лейбл и отправляют нам. Сейчас мы заказываем технику напрямую из Китая, причем у лучших местных производителей».

Программное обеспечение для всех машин «Завода Москабель» уже больше 20 лет разрабатывают собственные программисты. Это удобно, когда нужно перенастроить оборудование под производство других видов кабеля: вызывать дорогостоящих программистов от поставщика финансово накладно. Дочерняя компания ГК «Москабельмет» Mos IT Lab разрабатывает все системы 1С и решения для контроля действий операторов.

После выхода на полную производственную мощность на новом заводе планируют выпускать 6000 км кабеля в год. В 2025 году «Завод Москабель» рассчитывает открыть вторую очередь в соседнем здании цеха, тоже площадью 5000 м2. Объем производства там должен составить еще 10 000 км кабеля в год.

Ранее производственную территорию в поселке Воровского «Завод Москабель» сдавал в аренду, но когда встал вопрос о выборе места для нового завода в Подмосковье, в компании без сомнений остановились на площадке на востоке Подмосковья. «Мы видим в ней большой потенциал — рядом ЦКАД, железная дорога, строится скоростная трасса М-12, удобный подъезд к СВХ, полчаса до Москвы и Павловского Посада. Следом за второй очередью в 2026–2027 году планируем здесь же запустить и третью. Ее мощность будет 3600 км кабеля в год, но он будет крупного сечения, а чем кабель крупнее, тем меньше получается объем производства в километрах».

За займом «Завод Москабель» снова планирует обращаться в ФРП. По словам Морякова, для этого сначала нужно полностью загрузить первую очередь завода: сейчас у компании есть производственный райдер на ближайшие три месяца, нужно — на шесть. «Мы уже собрали варианты материалов и оборудования, которые будем закупать у поставщиков для следующих очередей, для оформления заявки на кредитование в ФРП нужно еще концептуально проработать стратегию по продажам — исследовать рынок и понять, для каких отраслей будем готовить продукцию».

Кабель для России

После символического разрезания красной ленточки Моряков проводит экскурсию по новому заводу и рассказывает о планах развития предприятия. Длинный светлый цех условно разделен линиями производственного оборудования на три части. Директор описывает назначение различных машин: линии лужения защищают проволоку кабелей от агрессивных воздействий и обеспечивают возможность быстрой сварки, линии бронирования наносят проволочную или ленточную броню, крутильные линии сматывают уже готовый кабель в большие катушки. Всего различных типов станков и оборудования в цеху больше двух десятков. Моряков уточняет, что каждая линия оснащена системами контроля, которые собирают информацию о скоростях работы оборудования и отклонениях, что позволяет оперативно выявлять несоответствия в технологических процессах.

Директор завода в своем рассказе особенно выделяет линию по производству капиллярных трубок: «Вся продукция с этой линии идет для нефтянки. Когда геокабель опускается в скважину, вместе с ним идет капиллярная трубка, которая подается в буровой раствор и отсасывает его. Сейчас в России только одно производство выпускает такие трубки, завод в поселке Воровского будет вторым, но при этом качество у нас будет намного выше, потому что здесь более современная линия, и мы запатентовали новую, более эффективную конструкцию капиллярной трубки».

50% кабелей, которые будут производить на новом заводе, пойдет для нефтедобывающей отрасли, еще 20% — для судостроения, остальная часть — для железнодорожных составов, атомной промышленности, телекоммуникаций. Среди основных закупщиков новых видов кабелей — «Газпром», «Газпромнефть», «Новатэк», «Норникель», «Мосинжпроект», РЖД, НЛМК и предприятия ОСК. По данным компании, зарубежная продукция в 2022 году занимала около 16% на российском рынке кабелей для нефтегазовой промышленности и судостроения. За счет запуска проекта доля импорта в нефтегазовой отрасли снизится до 5%, а в судовом сегменте будут использовать только кабели российского производства.

«Когда мы планировали строительство завода, продумывали все так, чтобы с минимальными переналадками можно было сменить тип выпускаемого кабеля. Достаточно поставить новый барабан, и линия начнет выпускать продукцию другого типа, — рассказывает Моряков. — Также мы будем выпускать кабели, которые сейчас в Россию только импортируют, если их поставки вдруг остановятся, то в стране встанут целые отрасли, в частности атомная».

По словам Морякова, многие отрасли в России уже полностью перешли на отечественную продукцию, поэтому неправильно постоянно говорить об импортозамещении. Генеральный директор приводит в пример РЖД: «Компания разрешила применение российских кабелей, и кроме нашего завода, есть еще два, которые производят аналогичные кабели для подвижных составов, так что речь тут больше о снижении стоимости при закупках. Один поставщик автоматически поднимает цену, а когда их несколько, цена становится более реальной».

«Сейчас идет очень серьезное переоснащение различных заводов — химических, машиностроительных, — продолжает Моряков, — поэтому потребность в наших кабелях будет очень большая, и она будет нарастать. Цель нашей страны сейчас — обеспечить технологический суверенитет. Время объединения, глобализации прошло, сейчас каждый занимается своим производством, и у нас эта тенденция будет только нарастать».

По словам Жукова, на данный момент новый завод можно отнести скорее к кабельным производствам средних размеров, но вместе со второй очередью он станет одним из крупнейших в России.

Автор: Ольга Обыденская